Das nach außen am einfachsten wirkende benötigt oft am meisten Expertise. Das gilt in der Entwicklung wie auch in der Produktion. Folgeverbundwerkzeuge vereinen die technisch sehr unterschiedlichen Verfahren aus den Bereichen der Umform- und Stanztechnik. Denn gerade, wenn mehrere Verfahren und Prozesse im Folgeverbund ablaufen, müssen die einzelnen Werkzeuge exakt arbeiten und alle Produktionsschritte perfekt aufeinander abgestimmt werden.
Schon bei kleinen Serien können wir den klassischen Blechbearbeitungsprozess umgehen und Metallprodukte kosteneffizienter herstellen. Mit unserer flexiblen Werkzeugfertigung sind wir in der Lage, präzise Stanzwerkzeuge zu entwickeln, die in einem einzigen Hub mehrere Biegungen und Formgebungen der Blechteile vornehmen. Dieser innovative Ansatz führt nicht nur zu einer Optimierung der Produktionszeit, sondern entlastet auch das Abkantcenter und sorgt für eine kostengünstige Fertigung. Unsere Lösungen für Folgeverbundwerkzeuge, Durchfallschnittwerkzeuge und Umformwerkzeuge tragen massgeblich zur Produktivitätssteigerung und zur Reduzierung von Produktionskosten bei.
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Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um das Stanzen. Erfahren Sie mehr über das Verfahren, seine Vorteile und Einsatzmöglichkeiten sowie wichtige technische Details.
Stanzen ist ein präzises Fertigungsverfahren, bei dem Materialien wie Metall, Kunststoff, Papier oder Karton in die gewünschte Form gebracht werden. Das Stanzverfahren wird häufig in der Industrie, im Verpackungsbereich, in der Automobilbranche sowie in der Werbe- und Druckindustrie eingesetzt. Es eignet sich ideal für Serienproduktionen mit gleichbleibend hoher Qualität.
Beim Stanzen lassen sich zahlreiche Materialien bearbeiten, darunter Metalle (z. B. Edelstahl oder Aluminium), Kunststoffe, Folien, Papier und Karton. Je nach Materialstärke und Anforderung kommen unterschiedliche Stanzwerkzeuge zum Einsatz. So kann für jedes Projekt eine optimale und passgenaue Lösung umgesetzt werden.
Das Stanzen überzeugt durch hohe Maßgenauigkeit, schnelle Produktionszeiten und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis – besonders bei größeren Stückzahlen. Kunden profitieren von reproduzierbaren Ergebnissen, sauber geschnittenen Kanten und einer effizienten Fertigung, die auch komplexe Formen zuverlässig realisiert.
In unserem eigenen Werkzeugbau, wo wir laufend ein Lehrling ausbilden, wird das Know-how gepflegt und an die nächste Generation weitervermittelt. Höchste Präzision der Endteile basiert auf zwei Komponenten: Werkzeuge nach neuestem Stand der Technik und die Prozesssicherheit des Verfahrens. Mit dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) – von der Konzeption des Stanzstreifens über intensive Design Reviews bis zur endgültigen Werkzeugerstellung – sichern wir die Qualität des Endproduktes und die Wirtschaftlichkeit des Prozesses. So können Sie sich auf die Einhaltung höchster Standards verlassen.
Gienger GmbH bietet auch CNC-Dreharbeiten im Lohn an. Das CNC-Drehen umfasst das CNC-Futterdrehen oder etwa das CNC-Automatendrehen. Die CNC-Drehteile werden von unseren CNC-Drehspezialisten durch leistungsfähige und hochmoderne CNC-Drehmaschinen gefertigt. Dank automatisierter Produktionsprozesse können die CNC-Dreharbeiten als Lohnfertigung von Gienger zu günstigen Preisen angeboten werden.
Bei der Fertigung greifen wir auf bewährte Verfahren des 3 und 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsens zurück. In diesen Kernkompetenzen erhalten wir technische Unterstützung von einem hoch modernen Maschinenpark, bestehend aus CNC-gesteuerten- und konventionellen Werkzeugmaschinen, der durch das Experten- Know-how unserer Polymechaniker optimal ergänzt wird.
Das Drahterodieren ist ein funkenerosives Fertigungsverfahren, das vor allem dann zum Einsatz kommt, wenn eine zerspanende Bearbeitung nicht möglich ist. Als Elektrode dient dabei ein dünner Draht aus Messing, der kontinuierlich am Werkstück vorbeigezogen wird.
